Häufig gestellte Fragen
zu unserer Werkstückspanntechnik
Allgemein
Welchen Schraubstocktyp benötige ich für welche CNC-Bearbeitung?
Für die 5-Seiten-Rohteilbearbeitung, bei der eine gute Zugänglichkeit und hohe Haltekräfte gefragt sind, ist der Makro•Grip® 5-Achs-Spanner die richtige Wahl. Hierfür gibt es mit der Kategorie Makro•4Grip nachrüstbare Spannbacken, die zylindrische Rohteile formschlüssig halten. Die Schraubstocktypen Avanti und Profilo mit ihren weichen Spannbacken sind im prinzipiell in der Lage, jede Form zu spannen – auch Rundteile. Für diese stehen dem Bediener darüber hinaus noch das Vasto•Clamp 6-Backenfutter und das Preci•Point Spannzangenfutter zur Verfügung. Mit dem Vario•Tec Zentrierspanner lassen sich (halb-) fertige Bauteile mit parallelen Flächen spannen.
Welche Breiten haben die Grundkörper der Schraubstöcke?
Schraubstöcke von LANG Technik sind in den Grundkörperbreiten 46 mm, 77 mm und 125 mm erhältlich. Diese gibt es wiederum in unterschiedlichen Längen, die den jeweiligen Spannbereich definieren.
Welche Backenbreiten haben die Schraubstöcke?
Der Makro•Grip® 5-Achs-Spanner ist in den Backenbreiten 46 mm, 77 mm und 125 mm erhältlich. Die maximalen Spannbereiche sind wie folgt:
- Backenbreite 46 mm: Spannbereich bis max. 120 mm
- Backenbreite 77 mm: Spannbereich bis max. 205 mm
- Backenbreite 125 mm: Spannbereich bis max. 355 mm
Ist der Schraubstockgrundkörper immer der gleiche?
Alle LANG Schraubstockarten verwenden denselben Grundkörper. Damit sind alle Spannbackentypen untereinander austauschbar und voll kompatibel miteinander.
Sind Nullpunkt-Aufnahmebolzen und Spannbacken beim Schraubstock enthalten?
Jedes Spannmittel von LANG Technik, ganz egal ob Schraubstock, Backen- oder Spannfutter ist mit einer integrierten Nullpunktschnittstelle, in Form von Quick•Point® Aufnahmebolzen ausgestattet. Auch Spannbacken gehören zum Lieferumfang der Schraubstöcke. Ausgenommen sind dabei weiche Aufsatzbacken bei den Schraubstöcken Avanti und Profilo, sowie dem 6-Backenfutter. Die unterschiedlichen Ausführungen der Aufsatzbacken erlauben eine freie Auswahl je nach Bedarf und Anwendung.
Passen auch andere Spannbacken auf die Schraubstockgrundkörper?
Da alle LANG Schraubstockarten denselben Grundkörper verwenden, sind auch alle Spannbackentypen untereinander austauschbar.
Welche Nullpunktplatte benötige ich für welchen Schraubstockgröße?
Das passende Nullpunktraster für Schraubstöcke mit Grundkörperbreite 46 mm und 77 mm ist Quick•Point® 52. Für Schraubstöcke mit Grundkörperbreite 125 mm ist Quick•Point® 96 passend.
Können die Schraubstöcke auch direkt auf dem Maschinentisch geschraubt werden?
Nicht serienmäßig. Es könnten jedoch die Spannbolzen entfernt und der Schraubstock mittels Adapterplatte direkt auf den Tisch gespannt werden.
Sind die Schraubstöcke von LANG Technik auch in der Automation einsetzbar?
Ja, die Grundkörper ausgewählter Makro•Grip® Schraubstöcke sind so vorbereitet, dass sie auf einem Automationswagen gelagert werden und vom Fanuc-Roboter direkt abgegriffen werden können à Makro•Grip® 77 = Grundkörperlänge 130 mm / Makro•Grip® 125 = Grundkörperlänge 210 mm. Ebenso können Avanti und Vario•Tec Schraubstöcke in den selben Längen eingesetzt werden.
Sind die Schraubstöcke von LANG Technik robust?
Mit seinem einsatzgehärteten Grundkörper und den aus Vollmaterial gefrästen Spannbacken hält der LANG Schraubstock selbst größten Zerspankräften stand. Zudem sind die Schraubstöcke wartungs- und verschleißarm, so dass eine hohe Standzeit gewährleistet werden kann.
Warum bietet LANG Technik keine Schraubstöcke mit fester Backe an?
Wir sehen seit Jahren die Vorteile einer 5-achsigen Bearbeitung und richten unsere Produkte dementsprechend auf eine konzentrische Programmierung aus. Weiterhin machen moderne Messtastersysteme die Referenz zu einer festen Backe überflüssig.
Vorprägen / Rohteilspannung
Wie wähle ich die passende Backenbreite des Makro•Grip® 5-Achs-Spanners?
Die Backenbreite sollte abhängig von der Werkstückgröße sowie der gewünschten Zugänglichkeit zum Werkstück gewählt werden. Generell gilt, desto breiter die Backen, desto höher die Haltekraft. Als Faustregel für die maximale Werkstückgröße gilt: maximale Breite = 3x Backenbreite, maximale Höhe = 2x Backenbreite. Abhängig von Material und Zerspankräften kann die Maximalgröße jedoch deutlich größer aber auch etwas kleiner ausfallen.
Wie groß darf das zu spannende Werkstück im Makro•Grip® 5-Achs-Spanner sein?
Schlussendlich spielen hier zu viele Bearbeitungsparameter eine Rolle, um diese Frage exakt beantworten zu können. Für die Spannung von vorgeprägten Werkstückrohlingen im Makro•Grip® 5-Achs-Spanner gilt als Faustformel: Breite = 3x Backenbreite und Höhe 2x Backenbreite. Diese sollte in jedem Fall problemlos möglich sein.
Hält ein Werkstück auf gerade einmal 3 mm Spannrand?
Definitiv, ja. Die Spanntiefe von 3 mm ist ausreichend, um das Werkstück sicher auf der Auflagefläche der Spannbacke zu fixieren. Gleichzeitig ermöglicht der geringe Spannrand eine perfekte Zugänglichkeit von allen Seiten. Der Maschinenbediener spart Material und profitiert auch bei der Rückseitenbearbeitung von einem geringeren Zerspanungsvolumen.
Was bringt das Vorprägen von Werkstückrohteilen?
Im Gegensatz zum klassischen Spannen per Reibschluss ermöglicht die Prägetechnik ein formschlüssiges Spannen. Hierbei greift ein pyramidenförmiger Spannzahn in eine entsprechende Negativform am Werkstück ein. Durch dieses 3-dimensionale Spannen wird eine wesentlich höhere Haltekraft bei vergleichsweise sehr geringer Spannkraft ermöglicht. Weiterhin müssen die Rohteile nicht weiter vorbereitet werden, wie beispielsweise beim Schwalbenschwanz fräsen, was Maschinenkapazitäten einspart und enorme Zeitgewinne ermöglicht.
Welche Materialien können vorgeprägt werden?
Alle nicht spröden Materialien können geprägt werden. Typischerweise sind das Stähle, NE-Metalle und Kunststoffe. Auch hochlegierte Stähle, Titanium und Inconell können mit den entsprechenden Prägebacken verarbeitet werden.
Was ist die maximale Werkstoffhärte, die vorgeprägt werden kann?
Werkstoffe bis maximal 45 HRc können mit High-End Prägebacken vorgeprägt werden.
Wie hoch ist die Haltekraft mit der Prägetechnik?
Allein mit Zahlen lässt sich die Haltekraft der Prägetechnik aufgrund der speziellen, formschlüssigen Spanntechnik leider nicht beziffern. Im Vergleich zum herkömmlichen Spannen per Reibschluss liegt die Haltekraft um vielfaches höher und dies bei niedrigen Spannkräften, was schlussendlich in weniger Verformung des gespannten Werkstücks resultiert.
Makro•Grip® Ultra
Benötige ich für Makro•Grip® Ultra ein Nullpunktspannsystem?
Nein. Für Makro•Grip® Ultra gibt es inzwischen sogenannte Basisplatten, die fest mit den Grundkörper verbunden und auf dem Maschinentisch befestigt werden können. Dies bietet sich zum Beispiel an, wenn ein Umrüsten / Abrüsten des Spannsystems nicht notwendig ist.
Bis zu welchem Spannbereich kann ich Makro•Grip® Ultra verwenden?
Standardmäßig liegt der maximale Spannbereich bei 810 mm. Durch Sonderanfertigung der Gewindespindel lässt sich jedoch ein noch größerer Spannbereich realisieren. Hierzu müssen lediglich weitere Grundkörper aneinandergefügt und miteinander verbunden werden.
Spannung von Profil-/Konturteilen und zylindrischen Formen
Können Aufsatzbacken für die Konturspanner Avanti und Profilo selbst gefertigt werden?
Für das Profilo-System bieten wir die Zeichnung für die Eigenfertigung der Aufsatzbacken zum Download an. Für das patentierte Avanti-System jedoch nicht.
Lassen sich mit dem 6-Backenfutter runde Bauteile auch von innen nach außen spannen?
Ja. Für das Vasto•Clamp 6-Backenfutter sind spezielle Grundbacken sowie Aufsatzbacken verfügbar, die eine Innenspannung ermöglichen. Der maximale Spanndurchmesser beträgt hierbei 190 mm.