Automatisation des fraiseuses - La bonne planification

Automatisation des machines-outils - L'embarras du choix

Le chargement et le déchargement automatisés de machines-outils telles que les fraiseuses CNC font aujourd'hui partie des standards dans l'industrie de l'usinage. La raison : la pression croissante des coûts et de la concurrence exige une optimisation de ses propres processus, y compris l'utilisation efficace des ressources disponibles.

Pour les entreprises sans automatisation ou avec un faible degré d'automatisation, les premières étapes de l'automatisation de leur production sont donc décisives. Pour elles, il s'agit de déterminer quelle solution - parmi l'énorme palette de systèmes d'automatisation - constitue une solution de lancement optimale.

Qu'il s'agisse de manutention de pièces, d'automatisation de palettes, de guidage linéaire ou d'automatisation de robots industriels, les fournisseurs de technologies d'automatisation ont généralement leur propre philosophie sur la manière de gérer le chargement des machines et sur les options proposées pour le stockage.

Les entreprises qui souhaitent automatiser une machine à commande numérique ont besoin d'une analyse de l'état réel. Pour faciliter la recherche de réponses aux questions pertinentes, nous avons résumé ici les paramètres les plus importants concernant l'automatisation des fraiseuses.

Analyse de la situation actuelle - comment bien démarrer

À l'aide d'une analyse de l'état réel, vous, en tant qu'entreprise d'usinage, apportez de la transparence à votre propre processus et posez les jalons de la future solution d'automatisation. Pour les fraiseuses, les aspects suivants doivent être pris en compte :  

Le produit propre

Dans un premier temps, occupez-vous de votre propre gamme de pièces et de leur production :

• Quels types et quelles tailles de composants dois-je produire ?
• Quel pourcentage du spectre des pièces peut être couvert par un système d'automatisation ?
• Quels sont les temps de cycle ?
• Quelles sont les tailles de lot produites ?

La quantité des pièces à usiner et le temps de production sont à la source de décisions comme par exemple :

• L'automatisation des machines-outils parvient-elle à remplir efficacement les capacités libres des machines pendant les heures du soir et de la nuit ?
• Ouvre-t-il des fenêtres de temps dans la journée que les opérateurs de machines peuvent investir dans d'autres tâches ?
• Les formes des composants ont-elles une incidence directe sur la façon dont ils sont serrés ou saisis ?

Ces points clés peuvent être utilisés pour déterminer une orientation approximative de l'automatisation.

Type et âge de la machine-outil

Nouvel achat pour plus de rendement ? Ou serait-il préférable d'accroître l'efficacité en modernisant un système existant ? Cette décision doit d'abord être prise en tenant compte de l'âge et du type des machines CNC existantes. Dans les faits, selon l'année de construction ou le fabricant, l'automatisation peut être soit plus facile, soit beaucoup plus difficile à mettre en œuvre. En outre, il convient de préciser dans quelle mesure la fraiseuse existante doit être modifiée afin de pouvoir connecter techniquement un système d'automatisation :

• Quelles sont les interfaces disponibles ?
• Comment le chargement doit-il s'effectuer ?
• Par une porte automatique ou mieux par une fenêtre latérale ? Et : Existent-ils déjà ou faut-il procéder à des ajustements structurels de la machine ?
• Quelles sont les spécificités de l'intérieur de la machine ?
• Dans quelle mesure est-il facile ou difficile de mettre en œuvre le système de serrage à point zéro, qui est essentiel pour l´usinage automatisée ?
• Comment doit-il être utilisé ? Nécessite-t-il une interface média qui doit être installée séparément ?

En somme, chaque point individuel doit être soigneusement évalué en termes de pertinence, de coûts et d'avantages, mais aussi d'opportunités et de risques.

L'infrastructure au sein d'une production

L'automatisation change presque tout - en premier lieu son propre environnement de production : L'automatisation des machines-outils donne lieu à de "nouveaux" processus, qui influencent à leur tour la conception spatiale et la logistique d'une installation de production.

Cette "vue d'ensemble" ne doit pas être perdue de vue. Elle revêt également une grande importance : De quelle capacité spatiale est-ce que je dispose pour l'automatisation des machines-outils ? L'espace disponible est-il suffisant pour raccorder l'automatisation d'une fraiseuse ? Dois-je placer le stockage des pièces devant ou à côté de la machine CNC ?

Le personnel propre et la complexité de l'automatisation

La question de la complexité d'un système d'automatisation a également une influence directe sur les questions de personnel :   

• Ai-je suffisamment de personnel qualifié à ma disposition ?
• L'automatisation est-elle conçue de manière si simple que même le personnel non qualifié ou semi-qualifié peut être formé et maîtriser le fonctionnement de la fraiseuse CNC automatisée ?
• Quel est l'impact sur l'automatisation si le nombre de travailleurs qualifiés est important ?
• Compte tenu de ce qui précède, une solution d'automatisation simple et intuitive est-elle plus judicieuse ou l'investissement dans un système complexe en vaut-il la peine ?

L'indépendance du fabricant / type de machine

Nouvel achat ou modernisation ? Cette question est également pertinente lorsqu'on examine les machines. Ici, la question se pose presque toujours de savoir dans quelle mesure vous voulez vous lier à un fabricant particulier. L'indépendance - l'autosuffisance en termes de type de machine et de fabricant - peut être un avantage. Si une machine-outil doit être remplacée en raison d'un défaut ou de son âge, une entreprise reste flexible dans le choix de la machine CNC qui lui succédera. Des sujets tels que la communication, les interfaces et les questions juridiques sont alors à l'ordre du jour.

Sans informations détaillées, il n'est pas possible de valider une déclaration pour ou contre une nouvelle acquisition ou une modernisation. Toutes les conditions générales doivent toujours être prises en compte avant de prendre une telle décision.

De nombreuses années d'expérience dans l'automatisation

LANG Technik a été le premier fabricant de dispositifs de serrage à se lancer dans le domaine de l'automatisation il y a plus de 15 ans (pour en savoir plus sur l'histoire de l'entreprise, consultez la page À propos de LANG). Et pour cause : La délocalisation de la production à l'étranger n'était et n'est toujours pas une option pour LANG Technik.

L'automatisation a rapidement eu un effet positif : l'entreprise s'est développée. Alors que les machines-outils étaient auparavant chargées et déchargées manuellement par les opérateurs de machines, cela se fait désormais au moyen d'un système d'automatisation intégré. En conséquence, la production n'a pas seulement augmenté. Les opérateurs de machines ont pu utiliser les fenêtres de temps ainsi créées pour d'autres activités - la journée de travail est devenue plus variable.

En travaillant quotidiennement avec les automates des machines-outils, les responsables ont mis les applications à l'épreuve et ont assuré le développement continu de solutions d'automatisation pratiques.

Plus de productivité grâce à'lautomatisation de la fabrication

Entre-temps, les processus de production automatisés sont la norme chez LANG Technik avec un taux de 95%. (Voir également le rapport de presse : Investissement dans l'avenir). LANG travaille en une seule équipe. La production sans personnel le soir et la nuit permet une meilleure utilisation des capacités des machines et génère un temps de fonctionnement des broches plus élevé sans personnel supplémentaire. Autre avantage : l'électricité de nuit est moins chère.

Des séries entières peuvent être usinées à l'aide d'une machine CNC automatisée, du moins dans le premier serrage, et souvent même entièrement en un seul serrage avec le système de serrage approprié. Les commandes urgentes peuvent être exécutées de manière plus flexible et plus simple. Le client satisfait est également reconnaissant de la réduction des délais de fabrication et de livraison.

La réduction du taux horaire de la machine et l'augmentation de la productivité rendent les pièces moins chères tout en conservant la même qualité. L'avantage en termes de coûts ainsi obtenu, combiné à un niveau de qualité élevé et constant, contribue à la compétitivité de ces entreprises.