Die wichtigsten Daten im Überblick
Die Doppel-Prägestation mit Nutenplatte und 2 Prägegrundkörpern (ausgeliefert ohne Prägebacken), überzeugt durch eine optimierte Bedienbarkeit und noch mehr Flexibilität in der Anwendung. Die Konzipierung des Prägewagens mit Nutenplatte erlaubt bei Bedarf das Hinzufügen eines dritten Prägegrundkörpers. Die Doppel-Prägestation verwendet im Standard den langen Prägegrundkörper bis Prägeweite 410 mm. Jedoch können auch die kurzen Grundkörper mit maximaler Prägeweite von 260 mm auf der Nutenplatte befestigt werden. Mehr Flexibilität geht kaum! Versorgt werden die Prägestationen durch einen pneumatisch-hydraulischen Druckübersetzer, der im Inneren des Prägewagens platziert ist. Dank Neuanordnung von Elementen wie dem Druckregelventil und dem Fußpedal gestaltet sich die Bedienung deutlich angenehmer.
Makro•Grip® Prägetechnik und Rohteilspannung
Die Makro•Grip® Spanntechnologie in Verbindung mit der eigens entwickelten Prägetechnik gilt seit Jahren als „Das Original“ und Referenz in der 5-Seiten-Bearbeitung von Rohteilen. Seine kompakte Bauweise und die hohen Haltekräfte machen den Makro•Grip® 5-Achs-Spanner zum idealen Spannmittel in der Rohteilbearbeitung.
- Haltekraft Dank Formschlusstechnologie lassen sich mit Makro•Grip® höchste Haltekräfte bei niedrigem Spanndruck erzielen.
- Prozesssicherheit Das Spannen mit Makro•Grip® bietet maximale Prozesssicherheit, ist aber dennoch schonend für das zu bearbeitende Bauteil.
- Zugänglichkeit Die kompakten Schraubstöcke der Makro•Grip® Baureihe garantieren ideale Zugänglichkeit in der 5-Seiten-Bearbeitung von Rohteilen.
Erfahren Sie alles über die Vorteile und Funktionsweise unserer Makro•Grip® Präge- und Spanntechnik.
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